ジョークラッシャーは、ほとんどの採石場で主要なクラッシャーです。
ほとんどのオペレータは、ジョークラッシャーを含む機器を一時停止して問題を評価することを好みません。しかし、オペレーターは明らかな兆候を無視して「次のこと」に進む傾向があります。これは大きな間違いです。
オペレータがジョー クラッシャーを隅々まで理解できるように、恐ろしいダウンタイムを回避するために必ず従うべき予防手順のリストを以下に示します。
8 つの行動喚起
1. シフト前検査を実行します。これは、粉砕機を起動する前に、機器の周りを歩いてコンポーネントを検査するのと同じくらい簡単です。
必ずダンプブリッジを見て、タイヤに危険がないかどうか、その他の問題がないかどうかを確認してください。また、最初のトラックが荷物を積み込む前に、フィードホッパーを見て、材料がフィーダー内にあることを確認してください。
潤滑システムもチェックする必要があります。自動グリーサー システムを使用している場合は、グリース リザーバーが満杯で、すぐに使用できることを確認してください。オイル システムを使用している場合は、クラッシャーを起動する前に、オイル システムを起動して流量と圧力が確保されていることを確認します。
さらに、ロックブレーカーをお持ちの場合は、オイルレベルを確認する必要があります。ダスト抑制システムの水流も確認してください。
2. シフト前検査が完了したら、クラッシャーを起動します。ジョーを起動し、少し動かします。周囲の気温と機械の使用年数により、クラッシャーに負荷がかかるまでにどれくらいの時間がかかるかが決まります。
起動中は、起動時のアンプの消費電力に注意してください。これは、ベアリングの問題、あるいは「引きずり」などのモーターの問題の可能性を示している可能性があります。
3. シフトに入ってすぐの設定時間に、ジョーが空の状態でアンプをチェックします (別名「負荷アンプ」とベアリング温度がありません)。チェックしたら、結果をログに記録します。これは、ベアリングの寿命と潜在的な問題を監視するのに役立ちます。
日々の変化を見つけることが重要です。毎日の温度とアンプを記録することが重要です。両者の違いを探す必要があります。
左右の違いが「危険信号」となる可能性があります。そうなった場合はすぐに調査する必要があります
4. シフト終了時にコーストダウンタイムを測定して記録します。これは、ジョーがシャットダウンされるとすぐにストップウォッチを開始することによって実現されます。
ジョーがカウンターウェイトの最下点で静止するまでにかかる時間を測定します。これは毎日記録する必要があります。この特定の測定は、日々の沿岸ダウンタイム中の利益または損失を調べるために行われます。
コーストダウンタイムが長くなっている場合 (つまり、2 時 25 分が 2 時 45 分になり、さらに 3 時になった場合)、これはベアリングにクリアランスが増えていることを意味している可能性があります。これは、ベアリングの故障が差し迫っていることを示している可能性もあります。
コーストダウンタイムが短くなっている場合 (つまり、2:25 が 2:15、さらに 1:45 になった場合)、これはベアリングの問題、またはおそらくシャフトのアライメントの問題を示している可能性があります。
5. ジョーがロックアウトされ、タグが付けられたら、機械を検査します。これは、顎の下を詳しく観察することを意味します。
ライナーを含む摩耗素材を確認し、ベースが早期の摩耗から保護されていることを確認してください。トグルブロック、トグルシート、トグルプレートに摩耗、損傷や亀裂の兆候がないか確認します。
テンション ロッドとスプリングにも損傷や摩耗の兆候がないか必ずチェックし、ベース ボルトに損傷や摩耗の兆候がないかどうかも確認してください。ウェッジボルト、チークプレートボルト、その他、異なるものや疑わしいものとして目立つ可能性のあるものはすべてチェックする必要があります。
6. 懸念のある領域が見つかった場合は、待たずにできるだけ早く対処してください。今日は簡単に解決できたとしても、数日後には大きな問題に発展する可能性があります。
7. プライマリの他の部分を無視しないでください。フィーダーを下側からチェックし、スプリングクラスターに材料が蓄積していないかどうかを確認します。この部分を洗い流し、湧水部分を清潔に保つことも重要です。
さらに、石箱からホッパーまでのエリアに接触や移動の兆候がないか確認してください。フィーダーの下部ボルトの緩みやその他の問題の兆候がないか、フィーダーを確認します。ホッパーウィングを下側からチェックして、構造に亀裂や問題の兆候がないかどうかを確認します。また、プライマリコンベアをチェックし、プーリー、ローラー、ガード、その他次回稼働する必要があるときに機械の準備ができなくなる可能性のあるものを調べます。
8. 一日中見て、感じて、聞いてください。細心の注意を払い、注意深く観察していれば、差し迫った問題の兆候は常に存在します。
真の「オペレーター」は、大惨事に至るずっと前に、問題を感じ、見、聞くことができます。単純な「チリンチリン」という音は、実際には、機器に細心の注意を払っている人にとっては、頬プレートのボルトが緩んだ音である可能性があります。
ボルト穴を掘り出して、その部分が二度と固くならないチークプレートを完成させるのに、それほど時間はかかりません。常に注意を払ってください。問題があるかもしれないと思ったら、機器を停止して確認してください。
全体像のポイント
この話の教訓は、毎日守るルーチンを設定し、自分の機器についてできる限り徹底的に知ることです。
何かがおかしいと感じた場合は、生産を停止して問題の可能性を確認してください。わずか数分の検査とトラブルシューティングで、数時間、数日、さらには数週間のダウンタイムを回避できます。
投稿日時: 2023 年 10 月 20 日