ボールミルの省エネの5大課題

エネルギーの継続的な消費により、エネルギー不足はすでに世界の目の前で問題となっており、エネルギーの節約と消費量の削減は資源不足に対処する良い方法です。ボールミルに関しては、鉱物加工企業の主要なエネルギー消費設備であり、ボールミルのエネルギー消費を制御することは、鉱山企業全体の生産コストを節約することに相当します。ボールミルの省エネの鍵ともいえる、ボールミルの消費エネルギーに影響を与える5つの要因をご紹介します。

1、ボールミルの起動モードの影響は大型の粉砕装置であり、この装置の起動時の電力網への影響は非常に大きく、電力消費も大きくなります。初期のボールミルの始動モードは通常自動降圧始動であり、始動電流はモーターの定格電流の 67 倍に達することがあります。現在、ボールミルの始動モードはほとんどがソフト始動ですが、始動電流もクリックの定格電流の4〜5倍に達しており、これらの始動モードによって変圧器グリッドに生じる電流の影響が大きすぎます。電圧変動が大きくなります。辛海ボールミル周波数変換制御キャビネットの追加、巻線モーターの時間周波数に敏感な始動キャビネットまたは液体抵抗始動キャビネットの使用により、電圧低下始動を実現し、電力網への影響、始動時のモーター電流とトルクの変化を軽減します。、処理の影響処理能力 時間当たりの処理能力はボールミルの処理能力を測る重要なパラメータであり、ボールミルの消費電力を左右する重要な指標でもあります。一定の定格出力のボールミルでは、単位時間当たりの消費電力は基本的に変わりませんが、単位時間内に処理する鉱石の量が多いほど、単位時間あたりの消費電力は低くなります。オーバーフロー式ボールミルの処理能力をQ(トン)、消費電力をW(度)と定義すると、鉱石1トンの消費電力はi=W/Qとなります。生産企業にとって、鉱石の電力消費量 i が小さいほど、コスト管理、エネルギー節約、消費量削減に有利になります。式によれば、i を小さくするには、Q を増やすしかありません。ボールミルの時間当たりの処理能力を向上させることが、ボールミルの電力消費量を削減する最も効果的かつ直接的な方法です。

3、粉砕媒体の影響 鋼球はボールミルの主な粉砕媒体であり、鋼球の充填率、サイズ、形状、硬度はボールミルの消費電力に影響します。鋼球の充填率：ミルに鋼球が多すぎると、鋼球の中心部がクリープするだけで効果的な作業ができなくなり、設置される鋼球の数が増えるほどボールミルの重量が重くなり、必然的に消費電力が高くなりますが、処理能力に対して充填率が低すぎるため、鋼球の充填率は40～50％に抑える必要があります。鋼球のサイズ、形状、硬度: ミルのエネルギー消費に直接的な影響はありませんが、鋼球のサイズ、形状、硬度、その他の要素が影響するため、間接的な影響はあります。工場の効率。したがって、要求に応じて適切な鋼球サイズを選択する必要があり、使用後に形状が不規則になった鋼球はできるだけ早く廃棄し、鋼球の硬さも認定基準を満たす必要があります。

4、戻り砂の量の影響 閉回路粉砕プロセスでは、適格な材料は次のプロセスに送られ、不適格な材料は再粉砕のためにミルに戻され、ミルに戻って材料のこの部分が再粉砕されます。砂の戻り量 (サイクル負荷とも呼ばれます)。粉砕工程では、サイクル負荷が大きくなるとミルの作業効率が低下し、処理能力が低下するため、エネルギー消費量が増加します。

5、材料の硬度がミルのエネルギー消費に及ぼす影響は自明であり、材料の硬度が高いほど、目標グレードを得るために必要な研削時間は長くなり、逆に硬度が小さいほど、材料が大きいほど、目標グレードを得るために必要な研削時間は短くなります。粉砕時間の長さによってミルの時間当たりの処理能力が決まるため、材料の硬度もミルのエネルギー消費量に影響します。同じ堆積上の材料の場合、硬度の変化は小さいはずなので、材料の硬度がボールミルのエネルギー消費に与える影響は比較的小さく、この要因によって引き起こされる生産時のエネルギー消費の変動も比較的小さいです。長時間のプロセス。