ボールミルの粉砕効率に影響を与える要因

ボールミルの粉砕効率は多くの要因に影響されますが、主なものとしては、シリンダー内の鋼球の移動形式、回転速度、鋼球の追加とサイズ、材料のレベルなどがあります。 、ライナーの選択と研磨剤の使用。これらの要因は、ボールミルの効率にある程度の影響を与えます。

シリンダー内の粉砕媒体の運動形状はボールミルの粉砕効率にある程度影響します。ボールミルの作業環境は次のカテゴリに分類されます。
(1) 周囲および落下運動領域では、材料が円筒内で等速円運動または落下運動を行うことができるように、シリンダー内の充填量が少ない、またはゼロさえあり、鋼球と鋼の衝突確率が低くなります。ボールが大きくなり、鋼球とライナーの間で摩耗が発生し、ボールミルの効率がさらに低下します。
(2) 移動エリアをドロップし、適量を塗りつぶします。このとき、鋼球が材料に衝撃を与えるため、ボールミルの効率は比較的高くなります。
（３）ボールミルの中心付近では、鋼球の円運動や落下運動と投擲運動が混在することにより、鋼球の可動範囲が制限され、摩耗や衝撃の影響が小さい。
(4) 空白領域では鋼球は動きません。充填量が多すぎたり、鋼球の可動範囲が小さかったり、動かなかったりすると、資源の無駄が発生し、ボールミルを作りやすくなります。失敗。
(1) から、充填量が微量または全くない場合、主に鋼球が材料に与える衝撃によりボールミルの損失が大きくなることがわかります。現在、一般的なボールミルは横型ですが、ボールミルによる材料のロスを効果的に減らすために、縦型ボールミルがあります。
従来のボールミル装置では、ボールミルのシリンダーは回転し、混合装置のシリンダーは静止しており、主にスパイラル混合装置に依存してバレル内の鋼球と材料を撹乱して撹拌します。ボールと材料は垂直混合装置の作用下で装置内で回転するため、材料は粉砕されるまで鋼球にのみ作用します。そのため、細かい研削作業や細かい研削作業に非常に適しています。

02 速度 ボールミルの重要な動作パラメータは速度であり、この動作パラメータはボールミルの粉砕効率に直接影響します。回転速度を考慮するときは、充填速度も考慮する必要があります。充填率は回転率と正の相関があります。ここで回転速度について議論するときは、充填速度を一定に保ちます。ボールチャージの運動状態がどのようなものであっても、一定の充填率のもとでは最適な回転速度が存在します。充填率が一定で回転数が低い場合、鋼球が得られるエネルギーが低く、材料に与える衝撃エネルギーが低いため、鉱石破砕の閾値を下回り、鉱石に効果のない衝撃を与える可能性があります。粒子、つまり鉱石の粒子が壊れないため、低速では粉砕効率が低くなります。速度の増加に伴い、材料に衝突する鋼球の衝撃エネルギーが増加し、粗大な鉱石粒子の粉砕速度が増加し、ボールミルの粉砕効率が向上します。速度が増加し続けると、臨界速度に近づくと、粗粒製品は壊れにくくなります。これは、速度が高すぎると、鋼球の衝撃を増やすことができますが、サイクル数が増加するためです。鋼球の衝突速度が大幅に減少し、単位時間当たりの鋼球衝突回数が減少し、粗大な鉱石粒子の粉砕率が低下した。

03 鋼球の追加と大きさ
鋼球の添加量が適切でなかったり、ボール径や比率が適切でなかったりすると、研削効率の低下につながります。作業工程におけるボールミルの摩耗は大きく、その原因の多くは人工鋼球の制御が不十分であるため、鋼球の蓄積とボールの固着現象が発生し、機械のある程度の摩耗。ボールミルの主粉砕媒体として、鋼球の添加量だけでなくその比率を制御する必要があります。粉砕媒体の最適化により、粉砕効率が約30%向上します。研削加工の際、ボール径が大きいほど衝撃摩耗は大きくなり、研削摩耗は小さくなります。ボール径が小さく、衝撃摩耗が小さく、研削摩耗が大きい。ボール径が大きすぎるとシリンダ内の負荷数が減り、ボール負荷の研削面積が小さくなり、ライナーの摩耗やボールの消耗が大きくなります。ボール径が小さすぎると材料のクッション効果が大きくなり、衝撃研削効果が弱まってしまいます。
粉砕効率をさらに向上させるために、精密なメイクアップボール法を提案する人もいます。
(l) 特定の鉱石をふるい分け分析し、粒子サイズに従ってグループ分けします。
(2) 鉱石の破砕抵抗が分析され、鉱石粒子の各グループに必要な正確なボール直径がボール直径の準理論式によって計算されます。
(3) 粉砕する材料の粒径の組成特性に応じて、粉砕統計力学の原理を使用してボール組成を導き、最大値を得る原則に基づいてさまざまな鋼球の比率を実行します。圧倒的な確率。
4) 玉計算に基づいて玉を計算し、玉の種類を減らして2～3種類追加します。

04 マテリアルレベル
材料のレベルは充填率に影響し、ボールミルの粉砕効果に影響します。材料レベルが高すぎると、ボールミル内で石炭がブロックされる原因になります。したがって、物質レベルを効果的に監視することが非常に重要です。同時に、ボールミルのエネルギー消費量も材料レベルに関係します。中間貯蔵粉砕システムでは、ボールミルの消費電力が粉砕システムの消費電力の約70％、プラントの消費電力の約15％を占めています。中間貯蔵粉砕システムに影響を与える要因は数多くありますが、多くの要因の影響下では、材料レベルの効果的な検査が非常に必要です。

05 ライナーを選択してください
ボールミルのライニングプレートはシリンダーの損傷を軽減するだけでなく、粉砕媒体にエネルギーを伝達することもできます。ボールミルの粉砕効率に影響を与える要因の 1 つは、ライナーの作業面によって決まります。実際には、シリンダーの損傷を軽減し、研削効率を向上させるためには、研削メディアとライナーの間の滑りを減らす必要があることが知られており、主な用途は、ライナーの作用面の形状を変更し、ライナーの作用面の形状を変更することです。ライナーと研削媒体の間の摩擦係数。以前は高マンガン鋼ライナーが使用されていましたが、現在はゴムライナー、マグネットライナー、アンギュラースパイラルライナーなどがあります。これらの改良ライニングボードは、高マンガン鋼ライニングボードよりも性能が優れているだけでなく、ボールミルの耐用年数を効果的に延長することができます。ボールミルの運動状態、回転速度、鋼球の添加量と大きさ、材料レベル、ライニング材料の品質を改善することにより、粉砕効率を効果的に向上させることができます。