粉塵は、鉱山選鉱機の効率的で安全かつクリーンな生産を大きく制限する主な原因の 1 つです。鉱石の輸送、輸送、破砕、選別、生産工場やその他のプロセスへの投入では粉塵が発生する可能性があるため、生産プロセスの改善を強化することが粉塵の拡散を制御する主な方法であり、粉塵の害を根本的に排除し、環境に優しい生産を実現します。目標。
粉塵の原因分析は、粉塵の発生方法と誘発要因により次の2種類に分けられます。
まず、バルク材料を処理する過程で、空気の流動性が大幅に向上し、その後、細粒材料が外に出されて粉塵（ダスト）が形成されます。
第二に、生産工場の設備の稼働により、室内空気の移動度が大幅に増加し、室内の粉塵が再び舞い上がる（二次粉塵）。
一次粉塵は主に粉砕作業場で発生し、粉塵の発生原因としては以下のようなものが考えられます。
① せん断による粉塵：鉱石が高いところから鉱山ビンに落下し、空気の正面抵抗により微粉がせん断を受けて浮遊します。落下高さが高くなるほど微粉の速度が速くなり、粉塵が目立ちやすくなります。
(2) 誘導空気ダスティング: 材料が入口に沿って鉱山ビンに入るとき、材料は落下プロセス中に一定の速度を持っており、これにより周囲の空気が材料とともに移動し、空気の流れが急激に加速されます。一部の細かい物質を浮遊させ、粉塵を形成する可能性があります。
(3) 装置の動作による発塵: 材料の選別プロセスでは、選別装置が高周波で動作するため、鉱石中の鉱物粉末が空気と混合し、粉塵が発生する可能性があります。さらに、ファンやモーターなどの他の機器も粉塵の原因となる可能性があります。
(4) 資材投入による発塵：鉱山ビンへの積載過程で資材を絞り出すことにより発生する粉塵が投入口から外部に拡散します。
粉砕および選別の粉塵管理方法 鉱山処理工場における粉砕および選別の粉塵管理方法には、主に次のような方法があります。
1 つ目は、屋内の粉塵含有量が関連する国家基準の基本要件を満たすように、選別工場内の粉塵含有量をできる限り減らすことです。
2つ目は、排気粉塵濃度が国家基準の排気濃度要件を確実に満たすことです。
01 密閉空気抜き防塵方式
鉱山選別工場の粉塵は主にバルク鉱石原料を扱う作業場から発生し、粉砕、選別、輸送機器が粉塵の発生源となります。したがって、閉鎖空気抽出法は作業場の粉塵を制御および除去するために使用できます。その理由としては、第一に、粉塵の外部拡散を効果的に制御できること、第二に、空気抽出および粉塵除去の基本条件を提供できることが挙げられます。
(1) 密閉排気の実施および防塵の実施中に粉塵を発生する機器の密閉は非常に重要であり、単一の粉塵の急速な拡散を遮断するための基礎となります。
(2) 材料の湿度が低いほど、粉砕工程で発生する粉塵の量が多くなります。エア抜きや除塵効果を高めるためには、破砕機の出入り口の穴を密閉したり、入口シュートやフィーダーに排気フードを設置して除塵効果を効果的に高める必要があります。 (3) ふるい工程では材料がスクリーン表面に沿って移動するため、微細な材料と沈降する空気が混合して粉塵が発生する可能性があるため、装置を一体型の密閉装置、つまり振動スクリーンを密閉することができます。 、排気カバーがスクリーン表面の排出口に設置されており、振動スクリーン内の塵を効果的に除去できます。
密閉式除塵の中核技術は、主な粉塵発生場所に密閉式ダストカバーを設置し、粉塵源を効果的に制御し、空気抽出装置のファンの力で粉塵をダストカバー内に吸引し、集塵処理後、対応するパイプラインから排出されます。したがって、集塵機はプロセスの主要なコンポーネントであり、選択では次の点を考慮する必要があります。
(1) 除去するガスの性質は、湿度、温度、粉塵濃度、腐食等を総合的に考慮する必要があります。
(2) 粉塵の性質は、粉塵の組成、粒子径、腐食性、粘度、爆発性、比重、親水性、重金属含有量等を総合的に考慮する必要がある。
③ ガス中の粉塵含有量など、進化後の大気質要件の指標を考慮する必要がある。
02 湿った粉塵の防止方法
湿式粉塵制御は、最も一般的に使用される除塵方法であり、鉱石材料の輸送、破砕、選別の過程で水を噴霧することにより鉱石材料の湿度を高め、間接的に微粉材料の湿度、比重、粘度を高め、微粉材料の湿度を高めます。材料は空気と混合しにくく、粉塵が発生しません。または、発生した粉塵をダストポイントの位置にスプレーすると、湿度の上昇により空気中の粉塵粒子が沈み、粉塵除去の目的が達成されます。
スプレー粉塵除去と比較して、スプレー粉塵除去（超音波霧化粉塵除去）はより簡単で経済的な方法であり、効果は良好であり、主に2つの部分で構成されています。1つはスプレーシステム（噴霧器、電動ボールバルブ、給水装置）です。とパイプライン構成）、もう1つは電子制御システムです。
スプレーダスト除去の品質と効果を向上させるために、スプレーシステムは次の点に注意する必要があります。
① 除塵に使用する水ミストは、除塵の基本的なニーズを最大限に満たし、搬送ベルトなどの表面を可能な限り湿った状態に保つ、つまり水ミストが確実にシールするものでなければなりません。ブランキングポートのゴミは出来るだけ取り除いてください。
② スプレー水の量に注意する必要があります。これは、鉱石中の水分含有量がさらに増加し、スクリーニング効果に大きな影響を与えるためです。したがって、水ミスト中の水分は鉱石の範囲内に制御する必要があります。含水量が 4% 増加し、ブランキングパイプの詰まりの問題を効果的に防止できます。
③ 噴霧システムは、手動制御操作を行わず、自動装置に基づいている必要があります。
鉱山内には粉塵の発生源が多数あるため、密閉空気抽出とスプレー粉塵除去の有機的な組み合わせを採用できます。また、除塵処理は、水資源や電力資源等を節約する、つまり同じ除塵効果のもとで、除塵費用をできる限り節約する必要がある。
投稿日時: 2024 年 10 月 25 日