HP5コーンは、とあるプラントの砕石鉱石の中粉砕、微粉砕に使用されています。その構造と可動コーン ライナーの取り付けを次の図に示します。 2 コーンをセットします。 3 固定コーンライナー; 4 可動コーンライナー。 5 コーンを移動します。
プラント鉱石の硬度は高く（f=12-16）、耐用年数要件に応じて新しく設置された移動コーンライナーは半月使用でき、粉砕鉱石は10万トンですが、現場環境は厳しく、粉塵が多く、ベルトオペレーターの監督が適切に行われておらず、永久磁石の鉄の除去効果があまり良くなく、鉄が破損することがよくあります。また、可動コーンライナープレートを取り付けると、しっかりと嵌合していない、切断リングの溶接がしっかりしていないなどの欠陥があり、ロックするネジが所定の位置に固定されておらず、ライニングプレートが適切に取り付けられていないと、可動コーンライナープレートの使用が破損しやすくなり、故障しやすくなります。円錐破壊効率が低く、生産コストが増加し、無駄なコストがかかります。
コーン破砕のプロセスでは、破砕室は鉱石粒径60〜120mmのブロック鉱石で満たされており、移動するコーンライナープレートは回転運動を遅くするだけでなく、横方向のストローク運動も行い、コーンへの破砕負荷を軽減します。ライナープレートは、円周方向荷重とラジアル荷重の両方を含めて比較的大きくなります。そのため、ライナーの取り付けや潰れの過程で以下のような欠陥があると、ライナーの破損や止めネジの緩みなど、ムービングコーンライナーの故障を引き起こしやすくなります。
(1) ライナーを取り付けるときに、ライナーが水平に正しく調整されておらず、片側に傾いています。破損すると、ライナーの周りの負荷が不均一になり、破損しやすく、緩み、破損しやすくなります。
(2) ライナーを取り付けるとき、ムービングコーンとムービングコーンライナーの間の接触面がきれいではなく、調整がしっかりしていなく、ライナーが破損したときに緩んでいて、潰れが失敗します。
(3) ライナーを取り付けるときに、ロックボルトが所定の位置に締め付けられておらず、締め付け強度が十分ではなく、ライナーが緩んでいて、破砕プロセス中に破損して失敗しやすくなります。
(4) ライナーを取り付けるときに、上記のプレス切断リングがしっかりと溶接されていないか、または溶接が磨耗して破砕プロセス中に溶接され、ライナーが緩んで破損しやすくなります。
(5) 破砕工程は鉄ブロックに入ることが多く、鉄ブロックの硬度が大きくなり、破砕荷重が増加し、ライナープレートの定格を超えるとライナーが破損し破損しやすくなります。
上記の分析によると、以下の対応する治療措置が講じられます。 (1) ライナーを取り付けるときに、ライナーの破損時に周囲の荷重がバランスが取れて均一になるように、平らに調整して修正します。
(2) ライナーを取り付ける際は、ムービングコーンとムービングコーンライナーの合わせ面を徹底的に洗浄し、密着・密着させます。
(3) ライナーを取り付けるとき、ロックボルトは所定の位置に締め付けられ、締め付け強度は十分であり、破砕プロセス中にライナーが緩むことは容易ではありません。
(4) ライニングプレートを取り付けると、上部のプレスカットリングがライニングプレートに強固に溶接されます。破砕工程中、溶接が開いているかどうかを1シフトに1回確認し、開いている場合はしっかりと再溶接してください。
(5) 粉砕プロセス中に粉砕チャンバーが頻繁に鉄ブロックに入るのを防ぐために、鉄ブロックを除去するために適切な電磁除鉄装置が供給ベルトの先頭に取り付けられ、ライニングプレートの負荷が軽減されます。粉砕プロセスはバランスが取れており、均一です。
ライニングプレートが合理的に取り付けられた後、電磁鉄除去装置が供給ベルトのヘッドに取り付けられた後、生産粉砕テスト後、鉄ブロックライニングプレートは壊れず、半月にわたって安定して使用でき、粉砕することができます。 100,000 トンの鉱石を使用し、耐用年数を向上させ、生産コストを大幅に削減し、生産タスクを確実に完了します。専門家が現場に赴き丁寧に観察・分析した結果、問題箇所を発見し原因を特定し、コーンライナープレートが緩んで破損しやすいコーン破壊故障の対処が比較的容易になります。
投稿日時: 2024 年 10 月 16 日